Sanayi ambalajında dikey entegrasyonla üretim ve uluslararası dağıtım süreci

Türkiye genel merkezi İstanbul Kartal’da ve üretim fabrikası Bilecik’te yer alan Cesur Ambalaj, sanayi kuruluşları için big bag, iç torba ve palet örtüsü üretimi gerçekleştiriyor.

Üretilen sanayi ambalajları ilaç, gıda, mineral, kimya ve yem sektörlerinde taşınan dökme yüklerin sevkiyatında kullanılıyor. Türkiye’nin ilk 1000 ihracatçısı listesinde bulunan şirketin temelleri 1930 yılında çuval ithalatı ve satışı yapılmasıyla atıldı. Kurumsal yapı ve üretim süreçleri ise zaman içinde aşamalı olarak hayata geçirildi:

• 1930: Çuval ithalatı ve satışıyla kuruluş
• 1963: Cesur Çuval A.Ş. tescili ve çuval dikiş atölyesi
• 1981: Entegre polipropilen küçük çuval üretimi
• 1983: İlk ihracat
• 2005: İngiltere’de ilk satış ofisi
• 2021: Film hattıyla stretch hood üretimi
• 2023: Bilecik’teki yeni fabrikada ekstrüzyon, dokuma ve dikim
• 2024: Mısır’daki entegre üretim tesisinin devreye girmesi

Farklı kıtalara yayılan satış noktaları

İngiltere ofisinin faaliyete geçmesinin ardından şirketin satış ağı genişledi. Satış noktaları Avrupa’da İngiltere, Fransa, Hollanda, Almanya, İsveç, Polonya, İspanya ve Portekiz sınırlarına ulaştı. Amerika kıtasında ABD, Kanada, Meksika, Peru ve Şili yer alırken, Kuzey Afrika bölgesinde Mısır ve Tunus üzerinden temas sağlanıyor. Dökme yük torbalarında alıcıyla doğrudan iletişim kurulması, torbanın hangi hammaddeyle dolacağı, nasıl kaldırılacağı ve boşaltılacağı detaylarının sahada operasyonel hataya dönüşmesini önlüyor.

Dikey entegre üretim süreci kapsamında Cesur Ambalaj iplik, kolon, kumaş, laminasyon ve PE liner bileşenlerini kendi bünyesinde imal ediyor. Bu girdiler tesis bünyesindeki laboratuvarda test edilmeden birleştirme aşamasına sevk edilmiyor. Standart harici özel ölçü, farklı kaldırma biçimleri veya özel iç torba talepleri tek bir üretim planında çözülebiliyor. 2023’te Bilecik tesisinde başlayan ekstrüzyon, dokuma ve dikim adımları, 2024’te Mısır’daki entegre fabrikayla uluslararası alana aktarıldı.

Kullanım amacına göre ayrılan ürün grupları

Taşınacak malzemenin fiziksel ve kimyasal özellikleri ambalaj tipini belirliyor. Farklı sektörlerin operasyonel ihtiyaçlarına göre geliştirilen ürün grupları şu gereksinimleri karşılıyor:

• Gıda tipi big bag: Basınçlı temiz odalarda üretim ve kontaminasyon riskinin azaltılması
• Antistatik big bag: Dolum ve boşaltmada statik elektrik davranışının kontrol edilmesi
• Ventilli big bag: Patates, soğan, fasulye, tahıl ve kereste gibi havalanması gereken ürünler
• Bitumen big bag: Bitüm ve asfalt gibi yüksek sıcaklıkta doldurulan malzemeler için ısıya dayanıklı iç liner
• Bariyer liner: Dış etkenlere karşı iç torba koruması
• Stretch Hood, Shrink Hood ve Y Hood: Paletli yüklerin örtülmesi

Tasarım yönünden 4 kaldırma, 1 ve 2 kaldırma, U panel ile Q Bag konstrüksiyonları sunuluyor. Tek kulplu 1 ve 2 kaldırma modelleri otomatik dolum hatlarına uygunluk gösteriyor. Bu sebeple aynı hammaddeyi kullanan işletmeler, dolum ve tahliye altyapılarına bağlı olarak farklı konstrüksiyonları seçebiliyor.

Güvenlik katsayısı ve kalite standartları

Ambalaj seçiminde güvenli çalışma yükü ve güvenlik katsayısı temel kriter kabul ediliyor. Tek kullanımlık torbalarda 5:1, çok kullanımlık modellerde 6:1 katsayısı standardı aranıyor. Örneğin 1000 kilogramlık güvenli çalışma yükü olan bir torba, kullanım biçimine göre bu ağırlığın 5 veya 6 katına dayanacak testlerden geçiriliyor. Tehlikesiz maddeler için kullanılan esnek dökme yük torbalarının teknik şartları ISO 21898 standardında düzenleniyor. Alıcıların test raporunun siparişteki ölçü, gramaj, kaldırma tipi ve etiket bilgileriyle eşleşip eşleşmediğini denetlemesi gerekiyor. Teklif sürecinde yığın yoğunluğu, dolum ağırlığı ve tavan yükseklik sınırı belirtildiğinde hazırlık süresi kısalıyor.

Kuruluş bünyesinde ISO 9001, ISO 14001, ISO 50001, BRCGS, Ecovadis ve hijyenik üretim için HACCP belgeleri yer alıyor. Laboratuvar ortamında gerilme, uzama, hızlandırılmış UV, laminasyon, eleme, basınç, yırtılma, devirme, düşürme, istifleme, iletkenlik ve topraklama testleri yapılıyor. Temiz oda altyapısı 2003 yılında kuruldu ve gıda tipi üretim hava basınçlı odalarda sürdürülüyor. Ayrıca döngüsel ekonomi çalışmaları doğrultusunda big bag ve stretch hood ürünlerinde yüzde 30 oranına kadar tüketici sonrası ile üretim sonrası geri dönüştürülmüş granül kullanılıyor, toplanan kullanılmış ambalajlar tasnif edilip eritilerek hammaddeye dönüştürülüyor.